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提产能、保定单--我们再奋斗

2020年自复工复产以来,外部市场对曲轴的需求前所未有的火爆,且逐月递增。公司总经理董绍俊在准确研判市场形势的情况下,深知公司现有的产能不能满足客户的需求,前瞻性的提出曲轴粗加工外扩,曲轴精加工机床数控化改造来提升效率,扩大产能。目前两项目已进入攻坚阶段,不日将显现成果。

关心关爱职工--我们在行动

11月10日晚,曲一车间主任沙明手提礼品,急匆匆的来到了蔡勇家门口,扣开了蔡勇家门,蔡勇很意外,将沙主任迎进了屋里。

亭湖区应急管理局领导来我公司检查指导安全管理工作

20年11月14日上午11时,亭湖区应急管理局吕局长一行4人莅临我公司检查,镇应急管理局刘华局长陪同。

公司新闻
曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工、半精加工工艺和精加工工艺,大体分为以下几种:
传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序的质量稳定性差,容易产生较大的内应力,难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床,通常靠手工操作,加工质量不稳定,尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多,导致产品生产周期长、场地占用面积大,且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产效率。
数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜,不需要复杂的刀具,但只适合小批量生产。
数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高,刀具费用也很高,但适合大批量生产。
数控车—拉、数控车—车拉工艺。其突出优点是可对宽轴径进行分层加工,切削效率高,加工质量好,但车拉刀具结构复杂,技术含量高,并且长期依靠进口,好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。
数控曲轴磨削工艺。精加工使用数控磨床,采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠(砂轮头架)和线性光栅闭环控制等控制装置,使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保证,精加工还广泛使用数控砂带抛光机进行超精加工,经超精加工后的曲轴轴颈表面粗糙度至少提高一级精度。
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